روش تهيه لوله های فولادی درزدار : دانلود رایگان تحقیق متالوژی
تحقیق رشته متالوژی با فرمت WORD و در ۱۰ صفحه با موضوع روش تهيه لوله های فولادی درزدار نگارش شده است. در ادامه قسمت هایی از این گزارش آمده است:
روش تهيه لوله های فولادی درزدار
پیشگفتار
يكي از اهداف جامعه ريخته گران ايران را بايد گسترش زمينه هاي لازم براي كسب اطلاعات و تبادل تجربيات و همچنين بازشناخت گسترده دانش هاي فني و علمي دانست. در نيل به اين هدف بيرون از يك همسازه ارتباطي نميتوان موقف بود. بدون شك انتشار مجله هاي علمي و فني و كتابهاي سودمند علمي بزرگترين عامل ارتباطي و مهمترين پديده انتقالي محسوب مي شود و اين مهم بر گرده انتشارات جامعه ريخته گران وظيفه شده است.
مقدمه :
به طور كلي لوله هاي فولادي در صنعت به دو دسته درزدار و بدون درز تقسيم مي شود. لوله هاي درز دار براي انتقال مايعات ، توليد پروفيلهاي قوطي ، ساخت مصنوعات و سازه هاي فلزي به كار برده مي شود. لوله هاي بدون درز نيز در زمينه هاي مختلف صنعتي از قبيل انتقال گاز، ساخت مخازن تحت فشار تاسيسات پالايشگاهي ، نيروگاهها و غيره به كار برده مي شود.ابتدا با روش تهيه لوله های فولادی درزدار كه با سه روش زير توليد مي گردند آشنا مي شويم.
الف-تهيه لوله ها با قطر كم و متوسط و جوش طولي
اين لوله ها طي يك سري عمليات مختلف به شرح زير توليد مي شوند.
-برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
-عمليات تبديل ورق به لوله
-جوشكاري درز لوله
-براده برداري از سطح جوش
-تقسيم لوله توليد شده به شاخه هاي مساوي
-قاب گيري و صافكاري لوله هاي توليد شده
-بازرسي و كنترل كيفيت لوله هاي توليد شده
برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
براي تهيه لوله از رولهاي ورق استفاده مي شود. عرض رولهاي ورقي كه جهت لوله سازي مورد استفاده قرار مي گيرد.
معمولاَ يك متر بوده ضخامت آنها بين ۵/۱تا ۶ ميليمتر متغير است. وزن كويلهاي ورق متفاوت بوده در ضخامت هاي بالا تا ۱۰ تن مي رسد.حداقل قطر آنها نيز۵۰۰ميليمتر است. كويلهاي فوق با وسايل مكانيكي روي دستگاههاي برش قرار گرفته به نوارهاي باريك (متناسب با محيط لوله مورد نظر)تبديل مي شود. دستگاه برش از تعداد تيغه هاي برنده غلطكي شكل تشكيل شده كه لبه آنها گوه اي شكل بوده عمل برش را با هدايت ورق به طرف جلو انجام مي دهد.
تيغه هاي مزكور مي توانند روي محور افقي دستگاه حركت كرده در فاصله هاي مختلف از يكديگر قرار گيرند. به اين طريق عرض لازم برش متناسب با قطر لوله مورد نظر تنظيم مي شود و سرعت برش اين دستگاهها حدود ۱۱۰تا ۳۰۰متر در دقيقه است.
عمليات تبديل نوار ورق به لوله
در اين مرحله نوار ورق ضمن عبور از غلتكهاي فرم دهنده به تدريج شكل لوله را به خود مي گيرد . اين عليات متناسب با قطر لوله و كالرخانه سازنده تقريباً طي ۷ تا ۱۴مرحله تغيير شكل صورت مي پذيرد كه در مراحل اول فقط غلتكهاي افقي و در مراحل آخر غلتكهاي افقي و عمودي همزمان عمل فرم دهي را انجام مي دهند .در تمام مراحل شكل دهي براي بر طرف كردن حرارت ناشي از اصطكاك بين غلتكها و ورق ،مايع خنك كننده اي مثل آب صابون روي محل تغيير شكل ريخته مي شود.
راهنمای خرید و دانلود فایل
برای پرداخت، از کلیه کارتهای عضو شتاب میتوانید استفاده نمائید.
بعد از پرداخت آنلاین لینک دانلود فعال و نمایش داده میشود ، همچنین یک نسخه از فایل همان لحظه به ایمیل شما ارسال میگردد.
در صورت بروز هر مشکلی،میتوانید از طریق تماس با ما پیغام بگذارید و یا در تلگرام با ما در تماس باشید، تا شکایت شما مورد بررسی قرار گیرد.
برای دانلود فابل روی دکمه خرید و دانلود کلیک نمایید.
ديدگاه ها