طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم وزارت تعاون
این طرح کارآفرینی در فرمت Word با موضوع طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم وزارت تعاون نگارش شده است .
همیشه برای شروع هر کاری شما نیاز به یک نقشه و پلان و برنامه فکر شده دارید تا بتوانید ریسک شکست در آن کار را به حداقل برسانید و درصد موفقیت را افزایش دهید . طرح های توجیهی خود اشتغالی وزارت کار همگی دارای مشخصه های ممتازی برای شروع مطمئن و با کیفیت یک حرفه و شغل میباشند. در این طرح ها به دقت و با جزئیات تمامی مواردی که شما برای موفقیت نیاز دارید لحاظ شده است .
اینکه بدانید برای کار مورد نظرتون چه هزینه هایی دارید و قیمت ها به چه صورت هستند ؟
کجا باید هزینه کنید و چقدر ؟
چه فاصله زمانی نیاز دارید تا به سود برسید؟
و در کل تمامی واقعیات طرح مورد نظرتون رو میتوانید از طریق طرح های توجیهی بفهمید و با فکری باز و آماده جلوی شکست احتمالی را بگیرید.
در ادامه قسمتهایی از این طرح بعنوان نمونه آورده شده است:
ويژگي هاي فرآيند،نكات فني و شرايط عملياتي تولید سیلیکات سدیم :
سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است
که که روش خشک به عنوان فرآیند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته است:
الف- فرآنید تولید سیلیکات سدیم به روش خشک:
سدیم سیلیکات های در کوره های نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست می آید
چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این دزجه حرارت می باشد
برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود.
ماده مذاب به دست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد.
این رنگ به خاطر ناخالصی های موجود که کمتر از ۱% می باشد
و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می شود.
مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند
و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد نیگردند و در آب حل میگردند
سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات ها بدست می آید.
در صورتیکه هدف تهیه سدیم سیلیکاتها قلیایی باشد
در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می شود
و یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب میکنند و برای سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m>2 باشد میبایست
از بخار پر فشار استفاده نمود.
البته میتوان در صورتیکه بخواهیم سدیم سیلیکاتهای خشک تهیه نماییم
مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می گردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سدیم سیلیکاتهای هیدراته به دست می آید.
ب-فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش تر:
از ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس در فشار در درجه حرارت لازم در رآکتور سیلیکات سدیم تولید می شود.
محلول های سیلیکات تا نسبت مواد در حدود ۲٫۶۵ در اتوکلاوی با دمای حدود ۱۶۰ درجه سانتی گراد و از انحلال شن های پودر شده
در محلول سود قابل تهیه می باشند.
نسبتهای بالاتر با استفاده از سیلیکات های آمورف امکان پذیر است.
در این روش سیلیس توسط نقاله تسمه به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به وسیله نقاله تسمه ای دیگری به محل مخصوص حمل می گردد
تا آماده تغذیه به راکتورها گردد،از طرف دیگر سود سودزآور جامد در مخزن گرم کردن
سود به مقدار لازم به آب مخلوط گشته تا درجه حرارت لازم بوسیله پمپ به راکتور منتقل می گردد،
پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب به مقدار کافی سیکل پخت (اتوکلاو) تا بدست آوردن
محلول محول مود دلخواه سیلیکات سدیم ادامه یابد،
پس از خاتمه پخت محصول به مخزن ته نشین شدن مواد جامد محلول حامل به خشک کن منتقل
و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه محصول نهایی به مخازن نگهداری حمل و جهت تحویل به مصرف کننده آماده می شود.
مواد ته نشین شده در مخزن حوضچه ته نشینی منتقل پس از اختلاط با آب محلول بدست آمده
را در درامهای فولادی به حجم های ۴۵ تا ۲۰۵ لیتری عرضه می شود
و بعضی مواقع توسط تانکرهایی با گنجایش تا ۱۵۰۰۰ لیتر انجام می گیرد.
مراحل و شیوه های کنترل کیفیت در فرآیند به شرح ذیل است:
۱-اندازه ذرات کوارتز
۲-دانسیته کربنات سدیم مصرفی
۳-مقدار آهن موجود در سیلیکات
۴-غلظت سود مصرفی
۵-ناخالصی های آمورف حائی یون های فلزی در سیلیکات
راهنمای خرید و دانلود فایل
برای پرداخت، میتوانید از کلیه کارتهای عضو شتاب استفاده نمائید.
بعد از پرداخت آنلاین لینک دانلود فعال و نمایش داده میشود ، همچنین یک نسخه از فایل همان لحظه به ایمیل شما ارسال میگردد.
در صورت بروز هر مشکلی،میتوانید از طریق تماس با ما پیغام بگذارید و یا در تلگرام با ما در تماس باشید، تا شکایت شما مورد بررسی قرار گیرد.
برای دانلود فابل روی دکمه خرید و دانلود کلیک نمایید.
ديدگاه ها