كارخانه ريخته گری آلومينيوم : دانلود تحقیق رشته متالوژی
تحقیق رشته متالوژی با فرمت WORD و در ۳۲ صفحه با موضوع كارخانه ريخته گری آلومينيوم نگارش شده است. در ادامه قسمت هایی از این گزارش آمده است:
كارخانه ريخته گری آلومينيوم
هدف اين بخش توليد سيلندر و سر سيلندر و پوسته كلاج پژو مي باشد. در اين قسمت ريخته گري سيلندر از نوع تحت فشار كه از دستگاه High Pressure با قدرت ۲۵۰۰ HP كه يك دستگاه ژاپني است استفاده مي شود و پوسته كلاج و سرسيلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت ۱۶۰۰ HP كه دستگاه ايتاليايي است توليد مي شود البته قبلاً در اين واحد دستگاه ريژه ريزي نيز موجود بود كه با توجه به طرح انتقال بخش ريخته گري به شهرستان ابهر اين دستگاه جمع آوري و به ابهر منتقل شد.
در قسمت توليد ذوب در كارخانه ريخته گری آلومينيوم از ۵ كوره استفاده مي شود كه اين كوره ها شعله اي بوده و دماي حداكثر آنها در حدودمي باشد. سه كوره آن براي تامين ذوب قسمت سيلندر با ظرفيت سه تن و سرعت توليد يك تن در ساعت بكار مي رود دماي ذوب هنگامي كه درون با قبل ريخته مي شود حدود ۷۵۰- ۷۳۰ درجه سانتگراد مي باشد كه توسط ليفتراك به قسمت ريخته گري سيلندر حمل مي شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحويل در قيمت ريخته گري سيلندر به مي رسد كه در كوره نگهدارنده، موجود مي باشد و دو كوره ديگر هر كدام با ظرفيت ذوب ۵۰۰ كيلوگرم و سرعت توليد ۱۵۰ كيلوگرم در ساعت موجود مي باشند و براي قسمت سر سيلندر بكار مي روند.
مهمترين مشخصات گاز زدايي مذاب سر سيلندر عبارتند از :
سرعت دوران دهنده گاز ۴۰۰-۴۵۰ RPM
زمان گاز زدايي ۱۵-۱۲ دقيقه
درجه حرارت شروع گاز زدايي
نوع گاز مصرفي : آرگون
فشار گاز ورودي : ۵/۲ اتمسفر
درصد خلوص گاز مصرفي ۹۹/۹۹%
در حدود چهار دقيقه پاياني گاز زدايي مواد :
AL:Sr10%
AL:Mg50%
به منظور اصلاح ساختار و جوانه زني و آلياژ سازي در چهار دقيقه پاياني AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدايي مي كنيم همچنين از فلاكس Coveral11 كه يكي تركيب فلوئوريدي مي باشد استفاده مي كنيم.
توليد سيلندر با دستگاه HP
از دستگاه HighPressure به منظور توليد سيلندر پژو استفاده مي شود اين دستگاه ۱۸۰ تن وزن دارد و نيروي قفل شدن قالب ها ۲۵۰۰ تن و نيرويي كه عملShout را انجام مي دهد ۸۵۰ مي باشد. كوره نگهدارنده آن ۲۵۰۰ كيلوگرم وزن دارد و دماي ذوب حدود ۷۲۰ درجه سانتيگراد مي باشد.
دستگاه از دو قسمت تشكيل شده است.
۱) فك ثابت:
۲) فك متحرك كه امكان قفل شدن قالب ها و شات كردن مذاب را مي دهد. زمان كل توليد يك قطعه سه دقيقه مي باشد و براي سيستم شات از سيستم هيدروليك و گاز ازت استفاده مي شود.
براي تهيه سيلندر از مذاب آلياژ AS9U3 استفاده مي شود برخي از نكات در تهيه اين مذاب عبارتند از :
۱- در صورت سرد بودن كوره عمليات پيش گرم به صورت كافي، صورت مي گيرد تا ديواره كوره سرخ شود.
۲- مواد اوليه و شارژ اوليه بصورت ۵۰%شمش و ۵۰%برگشتي سالن مي باشد.
۳-پس از ذوب كامل شارژ، دماي مذاب به حدود مي رسد.
راهنمای خرید و دانلود فایل
برای پرداخت، از کلیه کارتهای عضو شتاب میتوانید استفاده نمائید.
بعد از پرداخت آنلاین لینک دانلود فعال و نمایش داده میشود ، همچنین یک نسخه از فایل همان لحظه به ایمیل شما ارسال میگردد.
در صورت بروز هر مشکلی،میتوانید از طریق تماس با ما پیغام بگذارید و یا در تلگرام با ما در تماس باشید، تا شکایت شما مورد بررسی قرار گیرد.
برای دانلود فابل روی دکمه خرید و دانلود کلیک نمایید.
ديدگاه ها