طرح توجیهی تولید ترانس تقویت وزارت تعاون

این طرح کارآفرینی با فرمت Word با موضوع طرح توجیهی تولید ترانس تقویت وزارت تعاون نگارش شده است .

همیشه برای شروع هر کاری شما نیاز به یک نقشه و پلان و برنامه فکر شده دارید تا بوانید ریسک شکست در آن کار را به حداقل برسانید و درصد موفقیت را افزایش دهید . طرح های توجیهی خود اشتغالی وزارت کار همگی دارای مشخصه های ممتازی برای شروع مطمئن و با کیفیت یک حرفه و شغل میباشند. در این طرح ها به دقت و با جزئیات تمامی مواردی که شما برای موفقیت نیاز دارید لحاظ شده است .

اینکه بدانید برای کار مورد نظرتون چه هزینه هایی دارید و قیمت ها به چه صورت هستند ؟

کجا باید هزینه کنید و چقدر ؟
چه فاصله زمانی نیاز دارید تا به سود برسید؟

و در کل تمامی واقعیات طرح مورد نظرتون رو میتوانید از طریق طرح های توجیهی بفهمید و با فکری باز و آماده جلوی شکست احتمالی را بگیرید.

در ادامه قسمتهایی از این طرح بعنوان نمونه آورده شده است:

ویژگیهای فرآیند،نکات فنی و شرایط عملیاتی طرح توجیهی تولید ترانس تقویت:

اجزا و قطعات متشکله ترانس تقویت به شرح زیر ساخته می شوند:

۱)تهیه جعبه:

فرآیند تولید جعبه شامل عملیات زیر بوده که آنالیز می گردد.

۱-۱)برش ورق:

روش ممکن فقط برش توسط دستگاه گیوتین با عرض m 2/1 و ۳ متری است

که جهت طرح توسعه آتی و یا تولید محصولات هم خانواده لازم است با عرض ۳ متری نیز تامین گردد تا از ایجاد گلوگاهی جلوگیری به عمل آید.

۱-۱-۲)پرس پره های هواکش:

جهت این تغییر شکل بایستی از پرس ضربه ای استفاده نمود.

۲-۱-۲)پرس ضربه ای:

در آوردن جای کلید و پریز و احتمالاً در نمونه ها و مدل های دیگر جای ولتمتر با دست امکان پذیر نبوده و از پرس استفاده می گردد.

۱-۳)خم لبه های ورقها:

این عمل توسط خم دستی ۲ متری قابل اجرا می باشد.

۱-۴)دریل ستونی:

عمل سوراخکاری جهت اتصال پیچ و مهره و مکان های چراغ های LED و این عمل با دریل دستی خطاهارا افزایش داده و انجام عمل را به حالت گلوگاهی تبدیل می نماید.

۱-۵)جوش نقطه:

جهت اتصال شاسی نصب تراسفورماتور و برد کنترل و با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده بهترین و امکان پذیرترین روش استفاده از دستگاه جوش نقطه می باشد.

۱-۶)رنگ کاری:

از آنچه در آنالیز فرایند آمده است بهترین روش و مناسب با نوع محصول و نوع کیفیت طرح، روش اسپری دستی می باشد

که توسط نقاله با چنگک هایی محصولات رنگ شده و عمل اسپری رنگ توسط کارگر رنگ پاش با استفاده از کمپرسور صورت می گیرد.

۱-۷)تست نهایی:

در مرحله کلیه بازرسی هایی جهت:

الف)ابعاد و اندازه ها به صورت نمونه گیر صورت می گیرد.

ب)کیفیت رنگ پاشی به صورت صد در صد.

۲)تهیه ترانسفورماتور:

در این قسمت ترانسفورماتور محصول اصلی با خرید بعضی از قسمتها مونتاژ یا تولید می گردد.

۱-۲)سیم پیچی:

یک دستگاه بوبین پیچ اتوماتیک این قسمت از کار را انجام می دهد

که با برنامه ریزی تولید و بالانس خط می تواند هردو سیم پیچی را انجام داد و نیاز به دو دستگاه بوبین پیچ نخواهد بود.

۲-۲)هسته زنی:

این عمل با مونتاژ دستی صورت گرفته که با برنامه ریزی میتوان جهت بر آورد نیروی انسانی اقدام و هسته آماده خریداری شده مونتاژ نمود.

۳-۲)تکمیل:

در این مرحله پوسته روی هسته را توسط پرس دستی به شکل مورد نظر در آورده

و با انجام عمل مونتاژ و نصب روی ترانس تولید شده(روی هسته ترانس)و خم لبه ها توسط عمل دستی و یا پیچ و مهره تکمیل می گردد.

۴-۲)تست نهایی:

در این قسمت کنترل حین تولید در مراحل سیم پیچی، هسته زنی،تکمیل به صورت نمونه گیری و بعضی موارد صد در صد صورت می گیرد.

آزمایش ها عبارتند از:

۱-اتصال سیم پیچ ها.

۲-کیفیت هسته زنی و مرغوبیت جنس هسته ها.

۳-کیفیت آیق بندی ترانس.

۴-کیفیت بازدهی یا عملکرد پایان تولید.

۳)تهیه برد الکترونیکی کنترل:

این برد عمل کنترل و صافی و یکسو سازی(در صورت نیاز)جریان برق را انجام می دهد که تولید آن شامل مراحل زیر می باشد.

۱-۳)برش فیبر مسی و آماده سازی برد:

ابتدا با توجه به انداره مورد نظر فیبر های مسی بریده شده که توسط یک دستگاه برش برقی گونیادار صورت گرفته

و سپس فیبرهای مسی توسط اجرای نقشه مدار چاپی با عمل چاپ سیلک در تعداد مورد نیاز و سپس اسیدکاری توسط دستگاه اسیدکاری با کمپرس اسید در ظرفیت طراحی شده، آماده می شوند.