بهبود کارآیی مدار خردایش و پرعیار سازی اولیه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر
هر دانشجویی در مقطع تحصیلات تکمیلی، که شامل دوره های کارشناسی ارشد و دکتری است، مشغول به تحصیل باشد، بعد از اینکه تمام واحد های درسی تعیین شده را گذراند، موظف است برای تمام کردن دورۀ خود رساله و یا پایان نامه ای بنویسد و طی مراسمی رسمی که از قبل برنامه ریزی شده است، از آن دفاع کند و نمرۀ قبولی بگیرد. نوشتن پایان نامه برای دانشجوی کارشناسی ارشد تقریباً اولین تجربۀ علمی و پژوهشی جدی و روشمند است و دانشجو با نوشتن پایان نامه در واقع راه را برای پژوهش های بعدی اش هموار می کند. همان طور که می دانید پایان نامه یا رساله نوعی پژوهش دانشگاهی است و بنابراین باید از بیشتر قواعدی که در حوزۀ پژوهش ها و تحقیقات آکادمیک وجود دارد پیروی کند و بتواند پیام خود را به گونه ای که رسا، علمی، مستدل و منطقی باشد، به مخاطبانش برساند. برای کمک به دانشجو در رسیدن به این اهداف به معرفی موضوعات پایان نامه های ارشد از دانشگاه های برتر کشور پرداختیم . در ادامه پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن با عنوان بهبود کارآیی مدار خردایش و پرعیار سازی اولیه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر در 65 صفحه با فرمت WORD همراه با نمودار و اشکال نگارش شده است. در ادامه قسمتهایی از این پایان نامه بعنوان نمونه آورده شده است:
چکیده پایان نامه بهبود کارآیی مدار خردایش و پرعیار سازی اولیه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر
خوراك اوليه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر (کارخانه پلی کام) تركيبي از بار برگشتي توليدي در مدار آسياهاي خشك نيمه خودشكن خطوط تغليظ موجود و سنگ آهن استخراجي از معدن به ترتيب با نسبت وزني 30% و 70% مي باشد. خط چهارم تولید کنسانتره شرکت صنعتی و معدنی گل گهر شامل خردایش در آسیای گلوله ای سرریزشونده و جداکننده مغناطیسی شدت متوسط تر است. نتایج نمونه برداری از جریانهای مدار خردایش و پرعیارکنی اولیه نشان می دهد عیار و بازیابی آهن کنسانتره جداکننده مغناطیسی شدت متوسط، 26/62% و 78/86% می باشد در صورتیکه درطرح به ترتیب، 13/66% و 24/90% است. اندازه ذرات محصول آسیا (خوراک جداکننده مغناطیسی) در یک دوره دارای است که این مقدار درشتتر از مقدار بهینه است. این مسئله به دلیل فرآیند نامناسب آسیاکنی می باشد. جهت بهبودكارآيي آسياكني، از متغير افزایش ميزان پرشدگي گلوله داخل آسيا استفاده شد. اندازه گیریها نشان داد که ميزان پرشدگي گلوله 32% حجمی آسیا است. طی دو مرحله میزان پرشدگی گلوله، 1% و 6/1% حجمی آسیا افزایش داده شد.
نتایج نشان داد متوسط از 342 میکرون به 329 میکرون رسید. بهبود فرآیند آسیاکنی منجر به افزایش کارآیی جداکننده MIMS شده بهطوریکه عیار آهن و نسبت غنیشدگی آهن کنسانتره به ترتیب 9/1% و 2% افزایش یافت. با تنظیم آب ورودی به آسیا درصد جامد 68% مطلوبترین آن بدست آمد در این درصد جامد P80 آسیا 200 میکرون بدست آمد. درصد جامد بهینه برای جداکننده مغناطیسی با تغییر آب ورودی به آن 35% بدست آمد. عدم سیستم طبقه بندی ذرات در خروجی آسیا نیز منجر به کاهش کارایی جداکننده مغناطیسی شده است. طی آزمایشهایی در مقیاس صنعتی دانهبندی مناسب جداکنندهها 210 میکرون بدست آمد و هیدروسیکلونی جهت تامین این دانهبندی طراحی گردید. قطر و تعداد هیدروسیکلون به ترتیب 66 سانتی متر 5 عدد بدست آمد. سیکلون طراحی شده با آسیا در مدار بسته با نرم افزار USIM PAC شبیه سازی شد.
واژه های کلیدی: آسیای گلولهای، جداکننده MIMS، هیدروسیکلون، نرم افزار USIM PAC.
فهرست مطالب
فصل اول: مقدمه 1
1-1- خردایش در آسیاهای گلوله ای.. 1
1-1-1- عوامل مؤثر بر خردایش آسیاهای گلوله ای.. 2
1-2- هیدروسیکلون. 7
1-2-1- طراحی بخش های مختلف هیدروسیکلون. 8
1-3- عوامل مؤثر بر عملکرد جداکننده های مغناطیسی تر. 10
1-4- معرفی خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر. 10
1-4-1- بخش سنگ شکنی. 10
1-4-2- بخش بار برگشتی. 12
1-4-3- بخش فرآوری خط چهارم تولید کنسانتره صنعتی گل گهر. 12
1-5- خردایش در آسیای گلوله ای خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر. 13
1-6- پرعیارسازی اولیه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر. 14
1-7- مروری بر تحقیقات گذشته. 14
1-8- ضرورت انجام تحقیق. 14
فصل دوم: روش تحقیق. 15
2-1- بررسی شرایط کنونی مدار. 15
2-2- آزمایش تعیین توزیع زمان ماند 15
2-3- بررسی و افزایش میزان پرشدگی گلوله داخل آسیا 15
2-4- تعیین درصد جامد بهینه آسیا 16
2-5- تعیین دانه بندی مناسب خوراک جداکننده مغناطیسی شدت متوسط. 16
2-5-1- تغییر دبی ورودی به آسیا 16
2-5-2- عیار آهن و گوگرد در بخش های مختلف خوراک و کنسانتره جداکننده شدت متوسط. 17
2-6- تعیین اندازه و طراحی هیدروسیکلون. 17
2-7- شبیه سازی هیدروسیکلون با آسیا در مدار بسته. 20
2-8- تعیین درصد جامد بهینه جداکننده مغناطیسی شدت متوسط. 20
فصل سوم: ارایه نتایج و تحلیل داده ها 22
3-1- طراحی مجدد آسیای گلوله ای خط چهارم تولید کنسانتره مجتمع گل گهر. 22
3-2- انتخاب اندازه گلوله های آسیای گلولهای خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی مجتمع گل گهر. 23
3-3- بررسی شرایط کنونی جریان های بخش خردایش و جداکننده ی MIMS. 24
3-4- بررسی دانه بندی محصول آسیای گلولهای.. 25
3-5- بررسی جریان های کنسانتره و باطله جداکننده MIMS. 25
3-6- موازنه جرم و تعدیل خطاها 26
3-7- آزمایش تعیین توزیع زمان ماند 27
3-8- افزایش میزان پرشدگی گلوله. 29
3-9- نسبت خردایش قبل و بعد از اعمال تغییرات.. 30
3-10- کاهش متوسط دانه بندی محصول آسیا 32
3-11- بررسی کارایی جداکننده MIMS قبل و بعد از اعمال تغیرات.. 32
3-12- تعیین درصد جامد بهینه آسیای گلوله ای.. 34
3-13- تعیین دانه بندی بهینه خوراک جداکننده MIMS. 36
3-13-1- تغییر دبی خشک ورودی به آسیای گلولهای.. 36
3-13-2- آنالیز بخش های مختلف ابعادی خوراک و کنسانتره جداکننده MIMS. 39
3-14- تعیین اندازه هیدروسیکلون. 41
3-14-1- تعیین مشخصات هندسی هیدروسیکلون. 43
3-14-2- شبیه سازی هیدروسیکلون با آسیا با نرم افزار USIM PAC. 43
3-14-3- تعیین مکان مناسب برای هیدروسیکلون. 47
3-15- موازنه آب بخش اولیه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر. 49
3-16- تعیین درصد جامد بهینه جداکننده MIMS. 49
فصل چهارم: نتیجه گیری و پیشنهادها 51
4-1- نتایج. 51
4-2- پیشنهادها 53
منابع 56
پیوست. 56
فهرست شکلها
شکل1- 1- نحوه ی خردایش ذرات در آسیاهای گردان. 1
شکل1- 2- خردایش ذرات در آسیا گلوله ای. 2
شکل1- 3- شمای حرکت بار داخل آسیا نسبت به سرعت بحرانی. 3
شکل1- 4- شمای حرکت ذرات داخل آسیا درسطوح مختلف بار. 4
شکل1- 5- ارتباط حرکت بار داخل آسیا با زاویه بالابری.. 5
شکل1- 6- ارتباط حرکت بار داخل آسیا با شکل وتعداد بالابرها. 6
شکل1- 7- مدار بخش سنگ شکنی کارخانه پلی کام 12
شکل1- 8- مدار تولید خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی ……………………………………………………………………………….13
شکل 2- 1- ارتفاع سطح گلوله داخل آسیا قبل از اعمال تغییرات……………………………………………………………16
شکل 2-2- ارتفاع سطح گلوله داخل آسیا بعد از اعمال تغییرات……………………………………………………………16
شکل 2-3- مدار آسیا گلوله ای با هیدروسیکلون در محیط نرم افزار USIM PAC ……………………………………20
شکل 3- 1- نمودار تعيين زمان ماند براساس برازش با مدل N-Mixer 28
شکل 3- 2- اندازه گیری فاصله سطح گلوله تا سقف آسیا 29
شکل 3- 3- اضافه نمودن گلوله به آسیا 30
شکل 3- 4- نسبت خردایش قبل و بعد از اعمال تغییر. 31
شکل 3- 5- تغییرات P80 آسياي گلولهاي قبل و بعد از اعمال تغيير. 32
شکل 3- 6- تغییرات نسبت غنی شدگی قبل و بعد از اعمال تغییر. 33
شکل 3- 7- تغییرات عیار آهن کنسانتره MIMS قبل و بعد از اعمال تغییر. 33
شکل 3- 8- دانهبندي محصول آسياي گلولهاي در درصد جامدهاي مختلف.. 35
شکل 3- 9- بازدهی جدایش جداکننده MIMS در درصد جامدهای مختلف.. 35
شکل 3- 10- بازدهی جدایش جداکننده LIMS در درصد جامدهای مختلف.. 36
شکل 3- 11- منحنی دانه بندی محصول آسیا در دبیهای متفاوت خوراک آسیا گلولهای.. 36
شکل 3- 12- تغییرات نسبت خردایش آسیا گلولهای در تناژهای متفاوت خوراک.. 37
شکل 3- 13- اثر اندازه ذرات بر عیار آهن کنسانتره MIMS. 38
شکل 3- 14- اثر اندازه ذرات بر بازیابی آهن کنسانتره MIMS. 38
شکل 3- 15- اثر اندازه ذرات بر عیار گوگرد کنسانتره MIMS. 39
شکل 3- 16- عیار آهن در بخش های متفاوت ابعادی خوراک و کنسانتره MIMS. 39
شکل 3- 17- عیار گوگرد در بخش های متفاوت ابعادی خوراک و کنسانتره MIMS. 40
شکل 3- 18- بازدهی جدایش در بخش های مختلف ابعادی دانه بندی.. 40
شکل 3- 19- مدار آسیای گلوله ای با هیدروسیکلون در محیط نرم افزار USIM PAK. 43
شکل 3- 20- وارد نمودن پارامترهای مربوط به شبیه سازی آسیاگلولهای در نرم افزار USIM PAK. 43
شکل 3- 21- وارد نمودن پارامترهای مربوط به شبیه سازی هیدروسیکلون در نرم افزار USIM PAK. 44
شکل 3- 22- آسیا و جداکننده MIMS خط چهارم تولید شرکت معدنی و صنعتی گل گهر. 48
شکل 3- 23- مکان در نظر گرفته شده برای هیدروسیکلون در کارخانه پلیکام 48
شکل 3- 24- موازنه آب در بخشهای مختلف مدار. 49
شکل 3- 25- عیار و بازیابی آهن کنسانتره MIMS در درصد جامدهای مختلف.. 50
شکل 6- 1- شمای هیدروسیکلون از دو نمای متفاوت.. 56
شکل 6- 2- شما واندازه ورودی هیدروسیکلون. 58
شکل 6- 3- شما واندازه بخش استوانه ای هیدروسیکلون. 59
شکل 6- 4- شما واندازه بخش مخروطی هیدروسیکلون. 60
شکل 6- 5- شما واندازه سرریز هیدروسیکلون. 61
شکل 6- 6- شما واندازه ته ریز هیدروسیکلون. 62
فهرست جداول
جدول2-1- تغییر دبی ورودی به آسیا و جداکننده مغناطیسی………………………………………………………………….17
جدول 2-2- ارتباط D50Cبرای توزیع دانه بندی مشخص…………………………………………………………………..18
جدول2-3-درصد جامدهای مورد آزمایش خوراک جداکننده MIMS………………………………………………….21
جدول 3-1- ارتباط ضریب عدم کارایی و درجه کنترل اندازه محصول ………………………………………………….22
جدول 3-2-تغییرات توان آسیا نسبت به سایر مشخصات آسیا…………………………………………………………………23
جدول 3-3- ترکیب گلوله های لازم برای آسیاهای گلوله ای ………………………………………………………………..24
جدول3-4- نتایج بدستآمده از نمونه برداری جریان…………………………………………………………………………….25
جدول3-5- موازنه و تعدیل خطا جریانهای خوراک HPGR، آسیا گلوله ای و MIMS……………………………..26
جدول3-6-موازنه جرم و تعدیل خطا جریان باطله جداکننده MIMS………………………………………………………27
جدول3-7-موازنه جرم جریان کنسانتره جداکنندهMIMS………………………………………………………………………27
جدول 3-8- نتايج آزمايش تعيين زمان ماند با استفاده از نرم افزار RTD …………………………………………………28
جدول 3-9- بررسي آماري نتايج نسبت خردایش آسیا قبل و بعد از تغييرات………………………………………..31
جدول 3-10- بررسي آماري نتايج عیار آهن کنسانتره قبل و بعد از تغييرات (آناليز واريانس)……………………….34
جدول 3-11- دبی آب اضافه شده به آسیا در درصد جامدهای مختلف…………………………………………………34
جدول3-12- بدست آمده آسیا در اثر تغییر دبی ورودی به آسیا……………………………………………………….37
جدول 3-13- نمونه ای از یک آنالیز ابعادی ورودی و خروجیهای جداکننده MIMS………………………………41
جدول3-14- نتایج شبیه سازی خوراک تازه ورودی به آسیای گلوله ای…………………………………………………45
جدول3-15- نتایج شبیه سازی خوراک ورودی به آسیای گلوله ای……………………………………………………..45
جدول3-16- نتایج شبیه سازی خوراک ورودی به هیدروسیکلون………………………………………………………….46
جدول3-17- نتایج شبیه سازی سرریز هیدروسیکلون…………………………………………………………………………46
جدول3-18- نتایج شبیه سازی تهریز هیدروسیکلون……………………………………………………………………………47
راهنمای خرید و دانلود فایل
برای پرداخت، میتوانید از کلیه کارتهای عضو شتاب استفاده نمائید.
بعد از پرداخت آنلاین لینک دانلود فعال و نمایش داده میشود ، همچنین یک نسخه از فایل همان لحظه به ایمیل شما ارسال میگردد.
در صورت بروز هر مشکلی،میتوانید از طریق تماس با ما پیغام بگذارید و یا در تلگرام با ما در تماس باشید، تا شکایت شما مورد بررسی قرار گیرد.
برای دانلود فابل روی دکمه خرید و دانلود کلیک نمایید.
ديدگاه ها